Linie automată de producție de blocuri AAC Amulite

Ce este blocul AAC?

Conceptul de bloc AAC: blocul AAC se bazează pe materiale silicioase (nisip, cenușă zburătoare, materiale care conțin siliciu etc.), și materiale calcaroase (var, ciment) ca materie primă principale, amestecate cu agenți de antrenare a aerului (pulbere de aluminiu) ,După proces Prelucrarea materiilor prime, amestecarea șlamului, turnarea, preîntărirea, tăierea, autoclava, procesul de întărire și ambalarea pentru a produce produse finite cu blocuri AAC; se numește beton celular deoarece conține un număr mare de pori uniformi și mici după Este Aerat.

Care este procesul de producere a produselor bloc AAC?

1): Măsurarea tuturor materiilor prime și a șlamului mixt;

2): șlam intră în sistemul de turnare, după amestecare, apoi turnare în cutia de matriță;

3): În interiorul cutiei de matriță (întărirea panoului), după o anumită temperatură și timp de preîntărire;

4): După ce panoul umed ajunge la o anumită duritate, cutia de matriță și panourile vor fi ridicate la mașina de tăiat de către macaraua rulajului, iar macaraua rulajului finalizează următoarea funcție:

5): A: Este de a întoarce cutia de matriță la 90 de grade în aer, (O parte a cutiei de matriță devine placa de suport pentru cărucior pentru corpul panoului umed până la finalizarea procesului de autoclavare),

6): B: Trebuie să ridicați căruciorul sau cadrul suport de tăiere pentru a deschide complet matrița; C: Cadrul matriței scos și placa laterală a autoclavului de întoarcere sunt recombinate pentru a forma o cutie de matriță după curățare, pulverizați ulei și re- Turnare ;

7): Și corpul panoului umed este tăiat în șase pași pe mașina de tăiat: 1: Mai întâi tăiați ambele părți ale corpului panoului vertical; 2: apoi tăiați longitudinal și orizontal;

8): În cele din urmă Tăiați orizontal orizontal sau tăiere cu cuțit;

9): Corpul panoului tăiat este ridicat de la macaraua pentru produse semifabricate, împreună cu placa de jos, la căruciorul autoclavului;

10): Apoi grupate în autoclavă pentru întărire la temperatură ridicată și la presiune înaltă;

11): După întărirea în autoclavă bine, căruciorul va fi scos și va părăsi autoclavul;

12): Produsele finite sunt stivuite sau încărcate pe camion de către macaraua de găzduire a produsului finit, bine ambalate;

13): Placa laterală de întărire autoclavă este returnată;

Despre principalele materii prime Introducere

Producția de bloc AAC este bogată în materii prime, în special utilizarea cenușii zburătoare ca materie primă care nu poate utiliza numai în mod cuprinzător reziduurile de deșeuri industriale, trata poluarea mediului și nu dăunează terenurilor agricole, dar creează și beneficii sociale și economice bune, Este un înlocuitor bun pentru cărămizile tradiționale din lut solid. Produsele bune de perete promițătoare au fost binevenite de guvern, companie imobiliară, echipa de construcții, iar guvernul a făcut politică fiscală, sprijin pentru politica de protecție a mediului, putem prevedea perspective largi de dezvoltare a pieței;

1. Cenușă zburătoare/Nisip de cuarț

Cenușa zburătoare/nisipul de cuarț este principala materie primă de bază a produsului bloc AAC și este sursa principală a componentelor din siliciu și aluminiu ale betonului celular;

2. Ciment

Cimentul este sursa principală a rezistenței blocului AAC, furnizează principalele materiale calcaroase pentru blocul AAC, cimentul potrivit pentru producția de bloc AAC ar trebui să fie selectat în principal din punct de vedere al tipului și gradului de ciment; în producție, Portland obișnuit de grad 52,5 Cimentul ar trebui să fie selectat mai întâi. În general, pentru a reduce costul de producție, poate fi folosit și cimentul Portland obișnuit de calitate 42,5;

3. Tei

Varul este, de asemenea, una dintre principalele materii prime pentru producția de blocuri AAC. Funcția sa principală este de a coopera cu cimentul pentru a furniza oxid de calciu eficient, astfel încât să poată interacționa cu SIO2 și Al203 în materialele silicioase în condiții hidrotermale pentru a produce hidrat de siliciu calciu. Acid. Prin urmare, varul este una dintre principalele surse de rezistență ale blocului AAC. Conținutul eficient de oxid de calciu al varului folosit pentru a produce blocul AAC ar trebui să fie mai mare de 65%, de preferință mai mare de 80%.

4. Gips

Gipsul este un regulator al procesului de evoluție a aerului în producția de blocuri AAC. Efectul de reglare al gipsului se reflectă în principal în întârzierea digestiei varului neted și a vitezei de îngroșare a șlamului. Componenta chimică principală a gipsului este CASO4; există trei tipuri de gips. Piața; Gips brut, anhidrit și ipsos din Paris. În plus, deșeurile de gips sunt produse și în procesul de producție chimică. Cum ar fi fosfogips din producția de îngrășăminte cu fosfat, fluorogips din producția de substanțe chimice cu fluor și gips din producția de titan Dioxid. Aceste gips au costuri reduse și pot înlocui gipsul natural și pot reduce costurile de producție;

5. Agent generator de aer

Blocul AAC trebuie să aibă un agent generator de aer pentru a crea pori în bloc pentru a forma o structură poroasă ușoară;

6. Stabilizator de spumă

După gazele agentului generator de aer, din cauza peretelui subțire, este ușor să spargeți și să distrugeți spuma sub interferența diferitelor condiții, ceea ce afectează calitatea betonului. Prin urmare, este necesar să adăugați un stabilizator de spumă la Slam.

Proces de producție

1): Depozitarea și furnizarea de materii prime pentru blocul AAC

Materiile prime sunt transportate în fabrică de autovehicule, iar zbura (nisip, pulbere de piatră) este concentrată în curtea de materii prime, iar atunci când este folosită, este transportată în buncăr. Cimentul în saci sau cimentul în vrac este depozitat în depozitul de ciment. Când În uz, este încărcat și transportat în buncăr. Produsele chimice, pulberea de aluminiu etc. sunt plasate în depozitul de produse chimice și în depozitul de pulbere de aluminiu, respectiv, și sunt transportate la atelierul de producție atunci când sunt utilizate.

2) prelucrarea materiilor prime pentru blocuri AAC

Cenușa zburătoare (sau nisipul, pulbere de piatră) este trimisă la moara cu bile prin alimentatorul vibrator electromagnetic și transportorul cu bandă, iar cenușa zburătoare solului (sau nisipul, pulbere de piatră) este trimisă la rezervorul de nămol pentru depozitare de către pompa de cenuşă zburătoare.

Varul este trimis la concasorul cu fălci de către alimentatorul cu vibrații electromagnetice și transportorul cu bandă pentru zdrobire. Varul zdrobit este transportat la rezervorul de depozitare a varului prin liftul cu găleți și apoi trimis la moara cu bile prin transportorul cu șurub. Transportorul cu șurub și Elevatorul cu găleți este introdus în rezervorul de dozare a pulberii. După ce substanțele chimice sunt măsurate manual într-o anumită proporție, se face o soluție cu o anumită concentrație și se trimite la rezervorul de stocare pentru depozitare.

Pulberea de aluminiu este transportată din depozitul de pulbere de aluminiu la atelierul de producție și este ridicată la al doilea etaj al clădirii de dozare cu un palan electric. Turnați în mixer pentru a adăuga apă cantitativ și amestecați-o într-o suspensie de pulbere de aluminiu.

3): Amestecarea șlamului și turnarea blocurilor AAC;

Varul și cimentul sunt trimise succesiv la cântarul automat de către transportorul cu șurub de sub rezervorul de dozare a pulberii pentru măsurare cumulativă. Există un transportor cu șurub sub cântar pentru a adăuga uniform materialele în mixerul de turnare.

Cenușa zburătoare (sau nisip, pulbere de piatră) și șlamurile reziduale sunt introduse în cilindrul de măsurare pentru măsurare. După ce sunt măsurate diferite materiale, matrița este la locul ei, iar șlamul poate fi agitat. Nămolul ar trebui să îndeplinească cerințele procesului (aproximativ 45) ℃) Înainte de turnare. Dacă temperatura nu este suficientă, încălzirea în autoclavă poate fi efectuată în rezervorul de dozare a nămolului, iar suspensia de pulbere de aluminiu poate fi adăugată cu 0,5-1 minut înainte de turnarea materialelor;

4) : AAC bloc preîntărire și tăiere

După turnare, cutia de matriță este împinsă în camera de întărire inițială de un lanț transportor pentru gazificare și setare inițială. Temperatura camerei este de 50 ~ 70 ℃, iar timpul inițial de întărire este de 1,5-2 ore (în funcție de condițiile geografice favorabile, aceasta Procesul poate fi eliminat). Folosiți un palan cu presiune negativă pentru a ridica cadrul matriței și corpul blocului umed pe masa de tăiere, unde placa de jos a căruciorului pentru autoclave este plasată în avans. Scoateți cadrul matriței. ,Tăiați longitudinal și frezează blocul umed.Cadrul matriței este ridicat înapoi la camionul matriței pentru curățare și degresare, iar apoi ridicat la camionul matriței pentru următoarea turnare. Corpul blocului tăiat și placa inferioară a autoclavei sunt ridicate pe căruciorul autoclavei cu o macara și plasate pe Două etaje. Există patru suporturi între etaje și mai multe cărucioare de autoclavă sunt grupate împreună.

Materialele reziduale de la marginile și colțurile corpului blocului umed produse în timpul tăierii sunt trimise la agitatorul de reziduuri de lângă mașina de tăiat printr-un transportor cu șurub, iar apă este adăugată pentru a face un deșeu de reziduuri pentru utilizare în dozare.

5): Bloc AAC autoclavat și produs finit.

După ce corpul este asamblat pe linia de parcare în fața autoclavului, deschideți ușa autoclavei care iese din autoclavă, mai întâi trageți căruciorul pentru autoclavă finit în autoclavă cu un palan și apoi trageți căruciorul autoclavului pentru a fi autoclavat În autoclavă cu un palan, autoclava este întreținută. Produsele finite de pe căruciorul autoclavei sunt ridicate la depozitul de produse finite cu o macara de pod și apoi transportate la curtea produselor finite cu un stivuitor. Căruciorul gol al autoclavei și partea de jos Placa de rulare a autoclavei este ridicată înapoi la linia de întoarcere a căruciorului, iar stivuitorul este tras înapoi de un palan după curățare. Treceți la ciclul următor.

Expoziție de echipamente de producție

1): Secțiunea de măcinare și fabricare a șlamului materialului

Procesul tradițional de control al densității nămolului nu este strict. Densitatea protoplasmei este adesea prin măsurare artificială. Eroarea este mai mare. Densitatea de bază a plasmei circulante este folosită pentru a controla pe baza experienței. Deci, în producția de produse de înaltă calitate cu volum redus. .Rata calificată și calitatea produsului nu sunt ideale .Densitatea amulitei folosind cea mai recentă metodă de măsurare a conductei are următoarele avantaje1. Nămolul este circulat între rezervor și densimetru, datele despre densitatea șlamului sunt măsurate prin conducta de densitate în var real și feedback către camera de control centrală. Pentru a ajusta raportul de apă al pulpei morii cu bile și umplerii al rezervorului de șlam. Scopul corectării continue a densității în timp real este atins:2. Țeava de densitate va măsura concentrația tuturor nămolului . Măsoară precizia fără eroare . Și apoi spălați întreaga țeavă după schimbare pentru a asigura acuratețea următoarei măsurători.
Mașină de fabricat nămol de cenușă zburătoare	Mixer de depozitare a nămolului	Scara de materiale		Sistem de turnare
2): Cifra de afaceri și secțiunea de tăiere
Principalele caracteristici ale mașinii de tăiat Amulite1): Simplu-Structurat, Convenabil de instalat și întreținut;2): Fixat la sol, condus de un reductor Planet-Gear, în timp ce se efectuează tăierea verticală, mașina de tăiat efectuează o tăiere excentrică și oscilantă, ceea ce mărește eficiența tăierii. O face mai convenabilă schimbarea dimensiunii tăierii. 3): Tehnologia germană de absorbție, Aspirator de vid adăugat, Această mașină de tăiat poate scăpa cu ușurință de materialele reziduale de mai sus, fără a distruge orice parte a blocurilor finite și asigură rata de trecere a produselor; 4): Cu tăierea pe 6 părți a întregului bloc, rata de promovare a produsului este crescută, deoarece calitatea produselor finite nu va mai fi afectată de schimbarea matrițelor. 5): Rugozitatea ridicată a suprafeței blocurilor finisate este favorabilă pentru funcționarea și construcția clădirilor. 6): Adoptarea tehnologiei de control numeric de poziționare, această mașină reduce tremuratul în procesul de strunjire, mișcare, tăiere și transport. În plus, poate fi actualizat la sistemul de control PLC la cererea clientului, astfel încât să crească rata de promovare a produsului.
Conversie hidraulică de frecvență Cifra de afaceri Macara			Mașină de tăiat orizontală
1): Macara hidraulică de conversie a cifrei de afaceri întoarce cutia de matriță cu bloc într-o cifră de afaceri de 90 de grade, puneți-o pe căruciorul de tragere a blocului de conversie de frecvență și procesează lucrările de desfacere;2) : Căruciorul de tragere a blocului de conversie în frecvență trage blocul la mașina de tăiat pentru a fi tăiat. Macara de rulare reorganizează, curățează și lustruiește cutia de mucegai și paleții pentru a le pregăti pentru a fi reutilizate.			Macara de rulare întoarce matrița la 90 de grade, demolează și pune întregul bloc și placa de jos pe căruciorul de tragere a blocurilor. Căruciorul de tragere a blocurilor va duce întregul bloc în mașina de tăiat și va termina tăierea orizontală, decojirea întregului bloc pe două părți și separarea. Materiale Risipite.

3): Macara de rulare pentru a îndepărta materialul de deșeuri de jos
					Acest dispozitiv este dezvoltat de către Amulite Group pentru a ajuta clienții noștri să rezolve complet problema deșeurilor de materiale de jos.Acest dispozitiv include platformă de rulare și macara, poate îndepărta materialul de deșeuri de sus și de jos. Această macara poate fi, de asemenea, ca macara de transport pentru semi-produse.
Macara de transport înainte de autoclavă			Placă de bază					Cărucior pentru autoclave
După tăiere, macaraua transportă blocul la căruciorul autoclavului pentru intrarea în autoclavă. Acest dispozitiv are structură simplă, funcționare stabilă, calitate bună și ușor de întreținut.				Placa de bază proiectată de Amulite Group poate fi și o placă laterală, nu este nevoie să fie schimbată până când iese din autoclavă. Este făcută din oțel cu mangan și nu se deformează niciodată la temperatură și presiune ridicată.					Este compus din oțel de profil de bună calitate și are o structură simplă. Blocarea și distorsiunea nu se vor întâmpla în mediul de întărire autocalve la temperatură ridicată și presiune înaltă în autocalve. Macaraua pune blocul umed pe căruciorul de întărire autocalve și în autoclavă pentru a fi autoclavă. Conservat până la îndepărtarea blocurilor finisate;
4): Echipamente de manipulare a produselor finite
					De obicei, blocurile și plăcile autoclavate vor avea aderențe uneori. Mașina de separare trebuie să completeze separarea blocurilor de aderență fără nicio deteriorare a blocurilor, care integrează funcția mașinii de separare tradiționale și a transportorului produsului finit. Fiecare mână de separare este controlată independent, A rezolvat problema separării blocurilor și panourilor pe aceeași matriță; echipamentul realizează o prelucrare eficientă și blândă, scăzând costul general și asigurând în același timp rata de calitate.
Linie de transport și pachet
Această linie de sistem include linia de transport și ambalare pentru paleți din lemn, care este concepută în principal pentru blocurile AAC finisate. Toate produsele de matriță vor fi mutate simultan pe paletul de lemn prin intermediul dispozitivului de prindere a produselor finite pentru distribuirea și ambalarea în continuare. Această linie. Această mașină are caracteristici precum distribuția automată prin controlul computerului, poziționarea precisă în timpul transportului și separarea automată a paletului din lemn încărcat, în care caz este convenabil pentru ambalare și expediere.
5): Mai multe mașini arată
Clemă pentru produse finite					Clemă rotativă
Macara speciala pentru panouri		Masina de priza					Deschideți Slot Machine
Moara cu bile	Concasor de fălci					Autoclavă				Cazan