Linie de producție de foi ondulate pentru acoperiș fără azbest/ciment de azbest

Linia noastră de producție de foi ondulate pentru acoperiș din fibrociment a fost dezvoltată și utilizată pe scară largă de peste 30 de ani.De la linia de foi ondulate de tip Hatchek și presat la linia actuală de foi de formare în vid Hatchek a fost îmbunătățită de 9 ori inovație, acum linia noastră standard de producție de foi ondulate are o capacitate zilnică de 10000 m², 15000 m², 20000 m² pentru alegerea clienților.De asemenea, putem personaliza capacitatea în funcție de cererea clienților.

Utilizare largă

Foile de acoperiș ondulate din fibrociment au caracteristici evidente de suprafață mare de acoperire, ignifuge, rezistente la umiditate, rezistente la coroziune, rezistente la căldură, ușoare etc., iar procesul de producție este simplu.Cost scăzut, utilizat pe scară largă ca foi de acoperiș în tipuri de fabrici industriale, zone agricole, clădiri comerciale.Casa de locuit, Depozit.Și clădiri temporare etc.

Tehnologia de producție a foilor de acoperiș ondulate din fibrociment

Foi de acoperiș ondulate de ciment Ia ciment.Fibră de azbest.Fibră de sticlă.Pastă de hârtie kraft, fibră PVA etc. Ca principale materii prime, adăugând pulbere de piatră sau cenușă zburătoare.După procesul de amestecare a șlamului materiilor prime.Cu tip Hatcheck Forming Sheets Line To Form Sheets.După ondulator ondulat pentru a face table ondulate finale;Din Wave Difference, în mod normal facem trei tipuri de foi de acoperiș ondulat.Le numim foi de undă mare, foi de val de mijloc.Și foi de val mici;Pentru piața din diferite țări, există diferite pentru specificațiile valurilor, putem personaliza mașini de foi ondulate de diferite dimensiuni în funcție de cererea pieței clientului.

Introducerea procesului de producție

1. Depozitarea și amestecarea nămolului

Cimentul, azbestul, fibra de sticlă și alte materii prime sunt transformate în șlam prin amestecarea cu rotor și trimise la procesul de formare a foii prin conductă.

2. Cușcă plasă Hatschek

Umiditatea șlamului de azbest de ciment este evacuată prin metoda de izolare a ecranului de tifon, iar materialul rămas este presat în stratul de fibrociment cu o rolă de cauciuc.

3. Bătător de pâslă cu vid

Excesul de apă din stratul de nămol de fibrociment este deshidratat prin placa de sită cu vid, batatorul de pâslă va curăța murdăria de pe pâslă, ceea ce poate garanta că pâsla funcționează cu o viteză uniformă.

4. Mașină de formare a foilor umede

Sub presiunea cilindrului de formare și a rolei de cauciuc, stratul de azbest de ciment de deshidratare este rulat uniform în jurul mașinii cu role de formare, iar la grosimea necesară va fi tăiat automat de sârma de oțel de tăiat.

5. Platformă transportoare Mașină de formare în vid

După formarea foilor din cilindru de formare, foile umede din fibrociment sunt transportate la mașina de formare în vid prin transportorul de primire, după dimensionare și tăiere, finisare de formare în vid o singură dată și stivuire separată pentru tabla ondulată și șablonul ondulat.

6. Platformă hidraulică de ridicare

Potrivire cu stivuitorul prin moduri de control complet automate, (acțiune separată, legare, ridicare în sus și în jos, poziționare), are caracteristicile stabil și
Ridicare precisă, poziționare precisă, încărcături mari etc.

7. Mașină de pulpă de hârtie

Tocător și rafinați hârtia de risipă în pastă de hârtie, luați ca materii prime pentru a adăuga pentru producția de foi ondulate pentru acoperiș;