China Amulite Group MGO Board Linie de producție

China Amulite Group MGO Board Linie de producție
Linia de producție Amulite MGO Board este o linie de producție automată dezvoltată independent de China Amulite Machinery Manufacturing Group, combinată cu cerințele clienților de pe piața internă și străină cu mulți ani de experiență în producție.Linia noastră de producție a plăcilor MGO a schimbat total tehnologia tradițională a mașinilor de plăci MGO, pentru a permite tuturor fabricilor noastre de plăci MGO furnizate să îmbunătățească capacitatea de producție bună, să îmbunătățească eficiența de lucru, să îmbunătățească nivelul automat și să economisească forțele de muncă, pentru a fi cu adevărat furnizor de frunte în industria plăcilor MGO ;
Perspectiva de piață a liniei de producție a plăcilor MGO
Conform statisticilor relevante, în 1993, industria locală de decorațiuni interioare din China a avut un volum de proiect de 5 miliarde USD, comparativ cu 6,5 miliarde USD în 1994. Era de 7,5 miliarde USD în 1995, 9 miliarde USD în 1996 și 11 miliarde USD în 1997, acum este de 600 de miliarde USD în China.Din cifrele simple, cantitatea de proiecte de decorare crește rapid de la an la an, iar industria de decorațiuni și construcții prefabricate va obține o dezvoltare mai înfloritoare la răsăritul soarelui; odată cu îmbunătățirea calității vieții oamenilor, vor exista din ce în ce mai multe achiziții de case private. , Iar industria decorațiunilor interioare se va dezvolta constant.

Utilizarea produselor MGO Board și a indicatorilor tehnici
Placa MGO și placa ignifugă sunt umplute cu rumeguș, coajă de orez și diverse paie de plante zdrobite (alegeți una sau amestecate) și adăugați mai multe materii prime chimice ca materiale modificate prin procese speciale de producție.Placa de paie are caracteristicile de înaltă rezistență, produs mare, ignifugă, impermeabilă, protecție ecologică a mediului, cost scăzut și așa mai departe.Există sute de produse de design de plăci MGO, cum ar fi: placă de fag roșie (albă) imitație, placă de nuc roșie (neagră), placă de stejar, pere, placă de camfor cu flori, etc. Placa MGO poate fi bătută în cuie, tăiată, rindeluită, lipită , Compozit, în comparație cu panoul de lemn, placa MGO are exact aceleași caracteristici de aplicare și procesare.Și mai pe scară largă instalat în decorarea interioară a centrelor comerciale, hotelurilor, restaurantelor, cluburilor de noapte, stațiilor, clădirilor de birouri, pereților camerei de zi, ușilor, ferestrelor, mantalelor de perete, tavanelor etc. Este, de asemenea, utilizat pe scară largă în mobilierul de ultimă generație, ușile. , și compartimente.Placa MGO este un cost scăzut și de bună calitate și este un produs ideal pentru a înlocui diverse plăci de lemn.
Indicatori tehnici ai plăcii MGO și plăcii ignifuge
1. Indice de oxigen%: Mai mult de 90
2. Arderea orizontală: SO
3. Arderea verticală: SO
4. Conținut de umiditate: 10,9%
6. Rezistența la încovoiere statică: 169.46Mpa
7. Densitate: T / M31.13
8. Rezistenta la apa: fara pulbere in 24 de ore, fara schimbare la suprafata
9. Nicio trei deșeuri, nicio poluare, nu favorizează protecția mediului.

Caracteristicile liniei de producție Amulite MGO Board
1. Funcționare automată ridicată: întreaga linie de producție a plăcilor MGO este controlată de sistemul PLC, care realizează încărcare automată a șablonului, agent de eliberare automată a stratului, măsurare automată, dimensionare automată, răspândire automată, aplatizare automată, tăiere automată, reprimare automată, cod automat, Funcții automate, cum ar fi stivuirea, deformarea automată și tăierea automată.
2. Randament ridicat: viteza de producție a liniei de producție este reglabilă, iar randamentul schimbului este între 1500 buc. - 2600 buc., care poate fi ajustat în funcție de condițiile pieței.
3. Specificațiile plăcii MGO pot fi ajustate: se pot produce plăci de 2 mm-40 mm cu diferite specificații.Dacă există cerințe speciale, echipamentul poate fi personalizat.
4. Pot fi produse o varietate de produse: placă MGO, placă de fum, placă compozită pentru conducte de ventilație centrală pentru aer condiționat, placă MGO întărită, placă izolatoare cu particule vitrificate, placă izolatoare cu particule de polistiren, placă perete despărțitor, placă izolatoare perete exterior și alte produse .
5. Reduceți forța de muncă: întreaga linie de producție este controlată de sistemul PLC, 6 lucrători pot îndeplini sarcina de producție a întregii linii, iar intensitatea muncii este scăzută.
6. Ajustare precisă a specificațiilor: Fiecare rolă de presiune de control al grosimii adoptă controlul digital al afișajului, iar viteza de reglare este rapidă.Specificațiile de grosimi diferite sunt ajustate în funcție de cerințele de producție, iar precizia ajustării este ridicată.
7. Tăiere și separare automată: Sistemul inteligent de tăiere este utilizat pentru a tăia automat produse cu diferite specificații, în conformitate cu specificațiile, ceea ce reduce forța de muncă, îmbunătățește acuratețea produsului și asigură operațiuni rapide de producție.
8. Șablon de curățare automată: linia de producție este echipată cu un sistem de șablon de curățare automată, iar spatele șablonului va fi curat ca nou după ce produsul este offline.După ce produsul este demoldat, șablonul este curățat automat pe ambele părți cu un echipament special de curățare automată a șablonului pentru a asigura grosimea și acuratețea produsului de placă.
9. Descărcarea automată a plăcii: descărcarea complet automată a plăcii inteligentă reduce intensitatea muncii a lucrătorilor, prelungește durata de viață a cadrului și reduce daunele provocate de om la bord.
10. Paletizare și ambalare automată: în funcție de cerințele clienților, poate realiza paletizarea și ambalarea mai multor specificații și cantități nedefinite de produse.
11. Colectare centralizată a prafului: Există dispozitive de îndepărtare a prafului și de colectare a prafului pe tot parcursul procesului de producție și finisare ulterior pentru a asigura un mediu de producție curat, pentru a reduce poluarea, pentru a îmbunătăți aspectul întreprinderii, iar praful colectat poate fi refolosit și reduce costurile de producție.